Sistema di rilevamento automatico C-scan ad ultrasuoni per barre

Sistema di rilevamento automatico C-scan ad ultrasuoni per barre

Adottando il metodo di rilevamento di rotazione della barra in posizione e avanzamento della sonda lungo la direzione assiale della barra in linea retta. Utilizzando un gruppo di sonde di messa a fuoco con diverse lunghezze focali, un certo intervallo di copertura sovrapposta nella direzione della profondità, per garantire che l'intera profondità di rilevamento sia coperta dal raggio di messa a fuoco.
Aree di applicazione

 

Questa apparecchiatura viene utilizzata principalmente nel settore aerospaziale, aeronautico e in altri settori in cui si effettuano test sulle materie prime in barre.

 

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Processo di test

 

Adottando il metodo di rilevamento di rotazione della barra in posizione e avanzamento della sonda lungo la direzione assiale della barra in linea retta. Utilizzando un gruppo di sonde di messa a fuoco con diverse lunghezze focali, un certo intervallo di copertura sovrapposta nella direzione della profondità, per garantire che l'intera profondità di rilevamento sia coperta dal raggio di messa a fuoco.

 

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Standard di prova

 

◆ GB/T 9445 Accreditamento e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive

◆ GB/T 18694 Prove non distruttive Sonde di ispezione ad ultrasuoni e loro caratterizzazione del campo sonoro

◆ GB/T 36439 Prove non distruttive Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive nel settore aeronautico

◆ Guida ai metodi di valutazione delle prestazioni della sonda a ultrasuoni ASTM E1065

◆ GB/T 40324 Prove non distruttive Metodo di prova ad ultrasuoni focalizzati per barre tonde di grande diametro

◆ AMS-STD-2154 Procedura di ispezione ultrasonica per metalli forgiati

◆ AMS-STD-2154 Procedura di ispezione ultrasonica per metalli forgiati

◆ AMS 2628 Ispezione ad immersione liquida ad ultrasuoni di billette di titanio e lega di titanio di alta qualità

 

Forma della struttura meccanica

 

Adotta il metodo del trasportatore a rulli rotante incorporato nel serbatoio dell'acqua, con una pista lineare collegata al serbatoio dell'acqua. Durante il processo, il veicolo di rilevamento dei difetti viene installato sulla pista e le barre ruotano in posizione sul trasportatore a rulli rotante.

 

software di stelo

 

Il software è dotato di una funzione di imaging C-scan indipendente per ciascuna sonda partizionata e di una funzione di imaging C-scan per l'intera sonda.

Con funzione di valutazione secondaria

Dotato di funzione di misurazione del raggio di sonda

Compensazione delle differenze di attenuazione del materiale

Con funzione di analisi dei dati

 

Il tuospecifiche tecniche

 

Diametro barra: φ100~600mm

Rapporto SNR: maggiore o uguale a 12 dB

Stabilità: inferiore o uguale a 1 dB

Tasso di omissione: 0

 

Vantaggi tecnici

 

◆ Può realizzare il rilevamento di barre realizzate in vari materiali (titanio, lega di titanio, lega ad alta temperatura).

◆ Può realizzare la scansione A, B, C, D, può essere analizzato offline, cambia le regole di discriminazione della rielaborazione dei dati.

◆ L'adozione di una sonda speciale a doppia curvatura consente il rilevamento ad alta precisione di superfici di grandi dimensioni (fino a FBH0.4mm).

◆ Realizza una variazione dell'altezza dell'onda difettosa statica e dinamica di 1 dB.

◆ Può realizzare la determinazione del fascio acustico effettivo della sonda e ha la funzione di compensazione dell'attenuazione del materiale.

◆ I contenitori di rilevamento possono essere spostati all'esterno del lavandino per facilitare la manutenzione della sonda e della sezione portasonda.

 

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