Descrizione del prodotto
L'HS PA30-SE è un rilevatore a schiera multifunzionale progettato principalmente per il rilevamento rapido di crepe sui bulloni e sollecitazioni sugli elementi di fissaggio. Impiega array di anelli a matrice di fase per il rilevamento dei difetti e onde longitudinali e trasversali piezoelettriche/elettromagnetiche per la misurazione del precarico dei bulloni.
Adatto per vari materiali metallici (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, rame, alluminio) e materiali non- metallici, consente il rilevamento, la localizzazione, la valutazione e la diagnosi rapidi e accurati di molteplici difetti interni (crepe, inclusioni, porosità, fori di gas, ecc.) in piastre, saldature, fusioni, forgiature, tubi e altre strutture con diversi processi e configurazioni di produzione.
Base tecnica
(1) Soddisfa i requisiti di configurazione dell'attrezzatura di base di GB/T 32563-2016
(2) Conforme allo standard GB/T 29302-2012 sulle prestazioni e sull'ispezione dei sistemi di test a ultrasuoni Phased Array per strumenti di test non distruttivi
(3) Conforme al metodo di misurazione a ultrasuoni GB/T 43232-2023 per le sollecitazioni assiali negli elementi di fissaggio
(4) Conforme alle specifiche tecniche JBT 11779-2014 per gli strumenti di test a ultrasuoni Phased Array
(5) Conforme alle specifiche di calibrazione JJF 1338-2012 per rilevatori di difetti a ultrasuoni Phased Array
Caratteristiche
●Design multi-funzionale in un fattore di forma compatto Supporta il rilevamento delle crepe dei bulloni, la misurazione della forza di precarico dei bulloni, i test TOFD e l'ispezione A-scan.
●Dati dell'interfaccia di ispezione visualizzati con ricerca intelligente della forma d'onda con un-clic per un rilevamento più rapido.
●Funzionamento semplice: calibrazione automatica del cristallo Phased Array; posizionare la sonda direttamente sull'estremità del bullone per letture istantanee.
●Visualizza i risultati dell'ispezione in più viste A, C, L e 3D per una più semplice identificazione dei difetti.
●Utilizza un algoritmo di confronto della differenza di velocità rispetto ai modelli standard per risultati di precarico dei bulloni altamente accurati, raggiungendo una precisione fino a 1 ns.
●Il dispositivo a ultrasuoni compatto, portatile ed-efficiente dal punto di vista energetico è dotato di un alimentatore di-capacità ridotta con autonomia estesa, ideale per operazioni sul campo ad alta-altitudine.
Specifiche tecniche
| Categoria dei parametri | Opzione parametro | Canali Phased Array | Canale convenzionale | Canale elettromagnetico |
| Configurazione PA/UT | Ricevere/trasmettere | 16/128 16/64 facoltativo | TOFD a 4 canali (2 coppie, un trasmettitore e un ricevitore)/Stress a 2 canali | Elettromagnetico a 2 canali (2 coppie, una trasmissione/una ricezione) |
| Generatore di impulsi | Tensione dell'impulso di eccitazione | 50V-100V | 200V-350V | 1000 VPP |
| Forma di impulso | Onda quadra negativa | Onda quadra negativa | Onda quasi-sinusoidale | |
| Trasmettere la larghezza dell'impulso | Regolabile da 30ns a 500ns | Regolabile da 30ns a 500ns | / | |
| Tempo di salita dell'impulso | <8ns | <15ns | / | |
| Frequenza di ripetizione dell'impulso dell'emettitore | Regolabile da 200Hz a 20KHz | 100Hz-1KHz regolabile | 50Hz/100Hz | |
| Ritardo | 0-20μs/2,5ns | 0-655μs/10ns | / | |
| Impedenza di trasmissione | / | 500/50Ω | / | |
| Ricevitore | Ricevi ritardo | 50μs/2,5ns | / | / |
| Guadagno gamma | 80 dB/0,1 dB (analogico) +30 dB/6 dB (digitale) | 110 dB/0,1 dB | 80 dB/0,1 dB | |
| Larghezza di banda del sistema | 0,5 MHz–20 MHz | 0,5 MHz–20 MHz | 2-4 MHz | |
| Acquisizione dati | Tasso di campionamento | 100 MHz/16 bit | 125 MHz/8 bit (TOFD, A-scan) 1000 MHz/8 bit (sollecitazione dei bulloni) | 1 GHz/8 bit |
| Profondità massima di scansione A- | 8192 | 2048 | 512 | |
| Modalità di messa a fuoco | Gamma normale/dinamica/completa | / | / | |
| Tipo di messa a fuoco | Profondità/percorso sonoro/orizzontale | / | / | |
| Onda di rilevamento | Rilevamento positivo, rilevamento negativo, rilevamento completo, radiofrequenza | Rilevamento positivo, rilevamento negativo, rilevamento completo, radiofrequenza | Rilevamento positivo, rilevamento negativo, rilevamento completo, radiofrequenza | |
| Scansione e visualizzazione | Tipo di scansione | Scansione S/Scansione L/Scansione composita | / | / |
| Modalità di visualizzazione | A/B/C/L/S/3D | A/B/C | / | |
| Numero di punti | 32 | / | / | |
| GCC programmabile | Guadagno massimo | Incrementi di 40 dB, 0,1 dB | / | / |
| Pendenza massima del guadagno | 40 dB/μs | / | / | |
| Archiviazione dei dati | 256 GB | |||
| Misurare | 8.4'' | |||
| Display | Risoluzione | 1024×768 | ||
| Tipo di schermo tattile | Touchscreen capacitivo | |||
| USB | USB 3.0/USB 2.0 | |||
| Interfaccia I/O | Ethernet | 1000 Mb/s (convertitore USB) | ||
| Uscita video | HDMI | |||
| Codificatore | Doppio codificatore ODU-7PIN | |||
| Lingua | Cinese/inglese | |||
| Alimentazione elettrica | Tensione di alimentazione CC | CC 24 V/3,75 A | ||
| Batteria | 11,1 V-13 Ah | |||
| Tempo di funzionamento continuo | Maggiore o uguale a 4 ore | |||
| Dimensioni complessive | 280×210×80 (mm) | |||
| Peso totale | 3,5 kg (batteria inclusa) | |||
| Temperatura di funzionamento | (0-40) grado (valore di riferimento) | |||
| Temperatura di conservazione | (-10-40) grado (valore di riferimento) | |||
Aree di applicazione
Rilevamento rapido di crepe sui bulloni e sollecitazioni di serraggio
Localizzazione e rilevamento di difetti interni in varie forme strutturali come piastre, saldature, fusioni, forgiati e tubi.
Caratteristiche hardware
1. Il dispositivo supporta quattro modalità di ispezione: Phased Array, sollecitazione bullone piezoelettrica/elettromagnetica, TOFD e A-scan, con commutazione diretta tramite pulsanti;
2. Il sistema Phased Array dispone di 128 canali ricevitori per soddisfare diversi requisiti di ispezione dei materiali;
3. Le prestazioni elettriche soddisfano gli standard NB/T 47013.15 e possiedono un certificato di test delle prestazioni rilasciato dal China Special Equipment Inspection and Research Institute.
Istituto di ricerca;
4. Dotato di interfaccia di rete wireless Wi-Fi, interfaccia di rete LAN e interfaccia di espansione dati per una comoda trasmissione dei dati;
5. Metodi di controllo multipli: touchscreen, pulsanti e manopole;
6. Supporta configurazioni multi-gruppo Phased Array, ispezione Phased Array a singola-trasmettitore/singolo-ricevitore, doppia-sonda e ispezione Phased Array combinata/convenzionale
sonde convenzionali o sonde TOFD.
7. Supporta la visualizzazione simultanea di dati Phased Array e TOFD; lo scanner TOFD può essere aggiornato al display a doppio-schermo-doppio controllo.
8. Tensione di trasmissione a schiera di fasi: 50-100 V, che offre una forte capacità di penetrazione del segnale con un intervallo di guadagno di 0-80 dB e guadagno digitale di 30 dB.
9. L'intera unità presenta un design rigorosamente sigillato e a prova di perdite-che soddisfa gli standard IP66.
10. Ogni unità è sottoposta a test e certificazioni rigorosi da parte di laboratori accreditati CNAS-.
Funzionalità del software
1. Utilizza il sistema operativo Windows per un'eccellente compatibilità e garantisce aggiornamenti continui del sistema/software. Presenta un'interfaccia-intuitiva per operazioni pratiche, che supporta sia l'interfaccia cinese che quella inglese.
2. Il software integrato supporta A-scan, B-scan, S-scan, C-scan, D-scan, scansione 3D, scansione TOFD e visualizzazione in coordinate polari, consentendo la visualizzazione combinata multi-modalità.
3. Il software di analisi offline visualizza simultaneamente le immagini di scansione A, B, S, C, D e 3D, contrassegna le posizioni del centro e della larghezza della saldatura e analizza automaticamente i parametri quantitativi dei difetti tra cui lunghezza, profondità, altezza e orientamento orizzontale.
4. Il sistema è dotato di funzionalità di calibrazione del cuneo, che consente una rapida regolazione dei parametri in-situ in base alle condizioni di usura senza richiedere blocchi di prova.
5. Il software incorpora funzioni di compensazione della profondità, compensazione dell'angolo, correzione della curvatura, cancello del percorso acustico e cancello di profondità.
6. Supporta richiamata di impulsi ultrasonici multi-canale, singola-trasmissione/singola-ricezione e ispezione TOFD simultanea. In modalità TOFD, la visualizzazione A/B sincrona è disponibile con visualizzazione e calibrazione dello schermo multi-diviso-canale.
7. Modalità di messa a fuoco: lo strumento supporta diverse modalità di messa a fuoco, tra cui la messa a fuoco dinamica-a schermo intero, la messa a fuoco superficiale arbitraria, la messa a fuoco isoprofonda, la messa a fuoco orizzontale e la messa a fuoco sul piano di proiezione. È dotato di simulazione dell'immagine del raggio focalizzato, che mostra visivamente la relazione spaziale tra il raggio focalizzato e la struttura del pezzo.
8. Il software del dispositivo è semplice da utilizzare e consente le impostazioni del processo e la simulazione della copertura del fascio ultrasonico per vari tipi di smussi di saldatura (comprese saldature piatte, giunti a T-, saldature d'angolo e saldature di tubi), facilitando il funzionamento. È dotato di funzioni di scansione simulata e di inversione della forma d'onda per aiutare gli operatori a comprendere il percorso degli ultrasuoni attraverso il pezzo da testare, insieme alla funzionalità di importazione CAD automatica.
9. Supporta la calibrazione TOFD con una configurazione rapida e conveniente. Abilita la calibrazione della profondità per onde dirette, onde del fondale ed echi di fori trasversali, visualizzando i risultati sia nel formato della profondità che in quello del tempo.
10. Supporta le funzioni di analisi TOFD, inclusa la sincronizzazione delle onde dirette e retro-diffusione, la soppressione delle onde dirette, la regolazione del guadagno e SAFT.
11. Dispone di comode funzionalità di misurazione della profondità, dell'altezza e della lunghezza dei difetti TOFD.
12. In grado di registrare la misurazione dei difetti secondo gli standard pertinenti e di generare automaticamente rapporti di ispezione. I risultati dell'ispezione vengono automaticamente inseriti nel rapporto e possono essere stampati direttamente.
13. Capacità di espansione modulare.
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