Sistema di ispezione Phased Array a ultrasuoni HS PA30-SE

Sistema di ispezione Phased Array a ultrasuoni HS PA30-SE

L'HS PA30-SE è un rilevatore a schiera multifunzionale progettato principalmente per il rilevamento rapido di crepe sui bulloni e sollecitazioni sugli elementi di fissaggio. Impiega array di anelli a matrice di fase per il rilevamento dei difetti e onde longitudinali e trasversali piezoelettriche/elettromagnetiche per la misurazione del precarico dei bulloni.

Descrizione del prodotto

L'HS PA30-SE è un rilevatore a schiera multifunzionale progettato principalmente per il rilevamento rapido di crepe sui bulloni e sollecitazioni sugli elementi di fissaggio. Impiega array di anelli a matrice di fase per il rilevamento dei difetti e onde longitudinali e trasversali piezoelettriche/elettromagnetiche per la misurazione del precarico dei bulloni.

Adatto per vari materiali metallici (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, rame, alluminio) e materiali non- metallici, consente il rilevamento, la localizzazione, la valutazione e la diagnosi rapidi e accurati di molteplici difetti interni (crepe, inclusioni, porosità, fori di gas, ecc.) in piastre, saldature, fusioni, forgiature, tubi e altre strutture con diversi processi e configurazioni di produzione.

Base tecnica

(1) Soddisfa i requisiti di configurazione dell'attrezzatura di base di GB/T 32563-2016

(2) Conforme allo standard GB/T 29302-2012 sulle prestazioni e sull'ispezione dei sistemi di test a ultrasuoni Phased Array per strumenti di test non distruttivi

(3) Conforme al metodo di misurazione a ultrasuoni GB/T 43232-2023 per le sollecitazioni assiali negli elementi di fissaggio

(4) Conforme alle specifiche tecniche JBT 11779-2014 per gli strumenti di test a ultrasuoni Phased Array

(5) Conforme alle specifiche di calibrazione JJF 1338-2012 per rilevatori di difetti a ultrasuoni Phased Array

Caratteristiche

●Design multi-funzionale in un fattore di forma compatto Supporta il rilevamento delle crepe dei bulloni, la misurazione della forza di precarico dei bulloni, i test TOFD e l'ispezione A-scan.

●Dati dell'interfaccia di ispezione visualizzati con ricerca intelligente della forma d'onda con un-clic per un rilevamento più rapido.

●Funzionamento semplice: calibrazione automatica del cristallo Phased Array; posizionare la sonda direttamente sull'estremità del bullone per letture istantanee.

●Visualizza i risultati dell'ispezione in più viste A, C, L e 3D per una più semplice identificazione dei difetti.

●Utilizza un algoritmo di confronto della differenza di velocità rispetto ai modelli standard per risultati di precarico dei bulloni altamente accurati, raggiungendo una precisione fino a 1 ns.

●Il dispositivo a ultrasuoni compatto, portatile ed-efficiente dal punto di vista energetico è dotato di un alimentatore di-capacità ridotta con autonomia estesa, ideale per operazioni sul campo ad alta-altitudine.

Specifiche tecniche

Categoria dei parametri Opzione parametro Canali Phased Array Canale convenzionale Canale elettromagnetico
Configurazione PA/UT Ricevere/trasmettere 16/128 16/64 facoltativo TOFD a 4 canali (2 coppie, un trasmettitore e un ricevitore)/Stress a 2 canali Elettromagnetico a 2 canali (2 coppie, una trasmissione/una ricezione)
Generatore di impulsi Tensione dell'impulso di eccitazione 50V-100V 200V-350V 1000 VPP
Forma di impulso Onda quadra negativa Onda quadra negativa Onda quasi-sinusoidale
Trasmettere la larghezza dell'impulso Regolabile da 30ns a 500ns Regolabile da 30ns a 500ns /
Tempo di salita dell'impulso <8ns <15ns /
Frequenza di ripetizione dell'impulso dell'emettitore Regolabile da 200Hz a 20KHz 100Hz-1KHz regolabile 50Hz/100Hz
Ritardo 0-20μs/2,5ns 0-655μs/10ns /
Impedenza di trasmissione / 500/50Ω /
Ricevitore Ricevi ritardo 50μs/2,5ns / /
Guadagno gamma 80 dB/0,1 dB (analogico) +30 dB/6 dB (digitale) 110 dB/0,1 dB 80 dB/0,1 dB
Larghezza di banda del sistema 0,5 MHz–20 MHz 0,5 MHz–20 MHz 2-4 MHz
Acquisizione dati Tasso di campionamento 100 MHz/16 bit 125 MHz/8 bit (TOFD, A-scan) 1000 MHz/8 bit (sollecitazione dei bulloni) 1 GHz/8 bit
Profondità massima di scansione A- 8192 2048 512
Modalità di messa a fuoco Gamma normale/dinamica/completa / /
Tipo di messa a fuoco Profondità/percorso sonoro/orizzontale / /
Onda di rilevamento Rilevamento positivo, rilevamento negativo, rilevamento completo, radiofrequenza Rilevamento positivo, rilevamento negativo, rilevamento completo, radiofrequenza Rilevamento positivo, rilevamento negativo, rilevamento completo, radiofrequenza
Scansione e visualizzazione Tipo di scansione Scansione S/Scansione L/Scansione composita / /
Modalità di visualizzazione A/B/C/L/S/3D A/B/C /
Numero di punti 32 / /
GCC programmabile Guadagno massimo Incrementi di 40 dB, 0,1 dB / /
Pendenza massima del guadagno 40 dB/μs / /
Archiviazione dei dati 256 GB
Misurare 8.4''
Display Risoluzione 1024×768
Tipo di schermo tattile Touchscreen capacitivo
USB USB 3.0/USB 2.0
Interfaccia I/O Ethernet 1000 Mb/s (convertitore USB)
Uscita video HDMI
Codificatore Doppio codificatore ODU-7PIN
Lingua Cinese/inglese
Alimentazione elettrica Tensione di alimentazione CC CC 24 V/3,75 A
Batteria 11,1 V-13 Ah
Tempo di funzionamento continuo Maggiore o uguale a 4 ore
Dimensioni complessive 280×210×80 (mm)
Peso totale 3,5 kg (batteria inclusa)
Temperatura di funzionamento (0-40) grado (valore di riferimento)
Temperatura di conservazione (-10-40) grado (valore di riferimento)

Aree di applicazione

Rilevamento rapido di crepe sui bulloni e sollecitazioni di serraggio

Localizzazione e rilevamento di difetti interni in varie forme strutturali come piastre, saldature, fusioni, forgiati e tubi.

Caratteristiche hardware

1. Il dispositivo supporta quattro modalità di ispezione: Phased Array, sollecitazione bullone piezoelettrica/elettromagnetica, TOFD e A-scan, con commutazione diretta tramite pulsanti;

2. Il sistema Phased Array dispone di 128 canali ricevitori per soddisfare diversi requisiti di ispezione dei materiali;

3. Le prestazioni elettriche soddisfano gli standard NB/T 47013.15 e possiedono un certificato di test delle prestazioni rilasciato dal China Special Equipment Inspection and Research Institute.

Istituto di ricerca;

4. Dotato di interfaccia di rete wireless Wi-Fi, interfaccia di rete LAN e interfaccia di espansione dati per una comoda trasmissione dei dati;

5. Metodi di controllo multipli: touchscreen, pulsanti e manopole;

6. Supporta configurazioni multi-gruppo Phased Array, ispezione Phased Array a singola-trasmettitore/singolo-ricevitore, doppia-sonda e ispezione Phased Array combinata/convenzionale

sonde convenzionali o sonde TOFD.

7. Supporta la visualizzazione simultanea di dati Phased Array e TOFD; lo scanner TOFD può essere aggiornato al display a doppio-schermo-doppio controllo.

8. Tensione di trasmissione a schiera di fasi: 50-100 V, che offre una forte capacità di penetrazione del segnale con un intervallo di guadagno di 0-80 dB e guadagno digitale di 30 dB.

9. L'intera unità presenta un design rigorosamente sigillato e a prova di perdite-che soddisfa gli standard IP66.

10. Ogni unità è sottoposta a test e certificazioni rigorosi da parte di laboratori accreditati CNAS-.

Funzionalità del software

1. Utilizza il sistema operativo Windows per un'eccellente compatibilità e garantisce aggiornamenti continui del sistema/software. Presenta un'interfaccia-intuitiva per operazioni pratiche, che supporta sia l'interfaccia cinese che quella inglese.

2. Il software integrato supporta A-scan, B-scan, S-scan, C-scan, D-scan, scansione 3D, scansione TOFD e visualizzazione in coordinate polari, consentendo la visualizzazione combinata multi-modalità.

3. Il software di analisi offline visualizza simultaneamente le immagini di scansione A, B, S, C, D e 3D, contrassegna le posizioni del centro e della larghezza della saldatura e analizza automaticamente i parametri quantitativi dei difetti tra cui lunghezza, profondità, altezza e orientamento orizzontale.

4. Il sistema è dotato di funzionalità di calibrazione del cuneo, che consente una rapida regolazione dei parametri in-situ in base alle condizioni di usura senza richiedere blocchi di prova.

5. Il software incorpora funzioni di compensazione della profondità, compensazione dell'angolo, correzione della curvatura, cancello del percorso acustico e cancello di profondità.

6. Supporta richiamata di impulsi ultrasonici multi-canale, singola-trasmissione/singola-ricezione e ispezione TOFD simultanea. In modalità TOFD, la visualizzazione A/B sincrona è disponibile con visualizzazione e calibrazione dello schermo multi-diviso-canale.

7. Modalità di messa a fuoco: lo strumento supporta diverse modalità di messa a fuoco, tra cui la messa a fuoco dinamica-a schermo intero, la messa a fuoco superficiale arbitraria, la messa a fuoco isoprofonda, la messa a fuoco orizzontale e la messa a fuoco sul piano di proiezione. È dotato di simulazione dell'immagine del raggio focalizzato, che mostra visivamente la relazione spaziale tra il raggio focalizzato e la struttura del pezzo.

8. Il software del dispositivo è semplice da utilizzare e consente le impostazioni del processo e la simulazione della copertura del fascio ultrasonico per vari tipi di smussi di saldatura (comprese saldature piatte, giunti a T-, saldature d'angolo e saldature di tubi), facilitando il funzionamento. È dotato di funzioni di scansione simulata e di inversione della forma d'onda per aiutare gli operatori a comprendere il percorso degli ultrasuoni attraverso il pezzo da testare, insieme alla funzionalità di importazione CAD automatica.

9. Supporta la calibrazione TOFD con una configurazione rapida e conveniente. Abilita la calibrazione della profondità per onde dirette, onde del fondale ed echi di fori trasversali, visualizzando i risultati sia nel formato della profondità che in quello del tempo.

10. Supporta le funzioni di analisi TOFD, inclusa la sincronizzazione delle onde dirette e retro-diffusione, la soppressione delle onde dirette, la regolazione del guadagno e SAFT.

11. Dispone di comode funzionalità di misurazione della profondità, dell'altezza e della lunghezza dei difetti TOFD.

12. In grado di registrare la misurazione dei difetti secondo gli standard pertinenti e di generare automaticamente rapporti di ispezione. I risultati dell'ispezione vengono automaticamente inseriti nel rapporto e possono essere stampati direttamente.

13. Capacità di espansione modulare.

 

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